A mesura que la indústria ceràmica accelera la seva transformació cap a una producció d'alta-gama, refinada i ecològica, els models tradicionals de gestió de la producció descentralitzats i basats en l'experiència-ja no són suficients per satisfer les demandes del mercat de productes de diverses-categories, lots-petits i d'alta-qualitat. El sistema de gestió digital de la línia de producció integrada de ceràmica, com a plataforma de gestió integral que integra internet industrial, big data i tecnologies de control automatitzat, s'està convertint en un suport bàsic per a les empreses de fabricació de ceràmica per millorar l'eficiència, estabilitzar la qualitat i reduir costos mitjançant la integració digital i la col·laboració intel·ligent de tot el procés, inclosa la preparació de matèries primeres, l'emmotllament, el vidre, la cocció i la classificació.
Basant-se en els conceptes bàsics de "visibilitat-de processos basada en dades,-totalitat i optimització dinàmica", el sistema construeix una base digital que cobreix tots els elements de producció. A nivell de planificació de la producció, el sistema es pot connectar amb dades de comanda i models de capacitat per generar automàticament plans de programació de producció. Considera de manera exhaustiva factors com ara les característiques de la temperatura del forn, el cicle de rotació del motlle i el consum màxim d'energia per aconseguir una concordança intel·ligent de les prioritats de comanda i la càrrega de l'equip, evitant la ceguesa i els conflictes de recursos de la programació manual tradicional. A nivell d'execució del procés, sensors i instruments intel·ligents es despleguen en processos clau per recollir centenars de paràmetres en temps real, incloses les proporcions de matèries primeres, el contingut d'humitat corporal, el gruix de l'esmalt, les corbes de temperatura del forn i les dades de consum d'energia. L'estat operatiu de cada línia de producció es presenta en un tauler visual, que permet als gestors controlar de manera intuïtiva el ritme de producció i identificar anomalies a tots els nivells.
L'optimització de processos és un dels valors fonamentals del sistema. A partir de dades històriques de producció i algorismes d'aprenentatge automàtic, el sistema pot establir un model de correlació entre els paràmetres del procés i la qualitat del producte. Per exemple, mitjançant l'anàlisi dels patrons de desenvolupament del color de diferents formulacions d'esmalt durant la cocció, recomana automàticament les corbes de cocció adequades; o controlant la relació entre la pressió de la premsa i la densitat del cos, ajusta dinàmicament els paràmetres d'emmotllament per reduir els defectes d'esquerdes. Aquesta capacitat d'autooptimització de processos-impulsada per dades-no només millora el rendiment de productes superiors, sinó que també escurça el cicle de verificació de processos i desenvolupament de nous productes, ajudant les empreses a respondre ràpidament als canvis en l'estètica i els requisits funcionals del mercat.
A nivell de control de qualitat, el sistema construeix un sistema de traçabilitat-complet des de l'entrada de la matèria primera fins al lliurament del producte acabat. A cada producte se li assigna una identitat digital única, vinculada al seu lot de producció, paràmetres de procés, registres d'inspecció de qualitat i informació logística. En cas d'un problema de qualitat, el sistema pot remuntar-se al procés específic, a l'equip i fins i tot a l'operador, proporcionant proves precises per a la determinació de la responsabilitat i les mesures de millora. Simultàniament, el sistema admet l'anàlisi-en temps real de les dades d'inspecció de qualitat en línia. Quan els paràmetres es desvien dels llindars preestablerts, activa automàticament avisos i ajusta els paràmetres de l'equip en conseqüència, passant de la "detecció posterior a l'-esdeveniment" a la "prevenció pre-de l'esdeveniment".
El mòdul de gestió d'energia i equips se centra en la reducció de costos i la millora de l'eficiència. En supervisar les dades de consum d'energia d'equips clau, com ara forns, molins de boles i compressors d'aire en temps real, el sistema identifica processos que consumeixen-energia-alt i genera suggeriments d'optimització. Per exemple, ajustar la velocitat d'escalfament del forn per reduir el consum de gas o escalonar la posada en marxa-d'equips d'alta-potència segons els plans de producció per equilibrar la càrrega de la xarxa. A més, la funció de gestió de la salut de l'equip pot predir els riscos de fallada en funció de la vibració, la temperatura i altres dades d'estat, programant de manera proactiva el manteniment i reduint l'impacte del temps d'inactivitat no planificat en la continuïtat de la producció.
La implementació d'un sistema de gestió digital per a tota la línia de producció de ceràmica no només ha trencat les limitacions de les sitges d'informació i la confiança en l'experiència en la producció tradicional, sinó que també ha impulsat la fabricació de ceràmica des d'un "processament extens" fins a una "fabricació intel·ligent magra". Mitjançant la integració de dades, aconsegueix una assignació eficient de recursos; amb algorismes intel·ligents, impulsa l'optimització contínua del procés; i amb la traçabilitat d'extrem--extrem, solidifica les bases de la qualitat. Proporciona una solució sistemàtica perquè la indústria faci front a les pressions de costos, millori la competitivitat dels productes i assoleixi un desenvolupament sostenible, convertint-se en una infraestructura clau per al moviment de la indústria ceràmica cap a la fabricació intel·ligent.
